渠道防渗用复合土工膜施工应用详解

发布时间:2016-12-28 14:43 | 编辑:复合土工膜 | 19 次浏览
一、施工方法 渠道混凝土浇筑衬砌分两步进行,首先使用衬砌机组浇筑渠道两边坡,在边坡浇筑完成之后使用渠底衬砌机组浇筑底板混凝土。按照衬砌工艺试验成果报告所确定的施工参数进行正式 渠道混凝土衬砌施工,交叉桥梁和建筑物部位均采用人工衬砌。 人工衬砌施工采用混凝土罐车运输、数台电动皮带机(自行加工,单节皮带机长度 2.5m 左右)串联组成的“溜槽”布料入仓、人工滑模整平振捣,人工抹面收光。分仓宽度 4m,跳仓浇筑。 渠...

一、施工方法   

渠道混凝土浇筑衬砌分两步进行,首先使用衬砌机组浇筑渠道两边坡,在边坡浇筑完成之后使用渠底衬砌机组浇筑底板混凝土。按照衬砌工艺试验成果报告所确定的施工参数进行正式 渠道混凝土衬砌施工,交叉桥梁和建筑物部位均采用人工衬砌。   人工衬砌施工采用混凝土罐车运输、数台电动皮带机(自行加工,单节皮带机长度 2.5m 左右)串联组成的“溜槽”布料入仓、人工滑模整平振捣,人工抹面收光。分仓宽度 4m,跳仓浇筑。   渠坡人工衬砌采用滑模按渠坡分缝间距宽度,整块衬砌板由下而上一次浇筑完成。混凝土用搅拌运输车运至浇筑段一级马道,经皮带机入仓。在交叉建筑物下方无法用皮带机将混凝土料运送入仓的部位,将由人工用泥兜将混凝土料转运至仓内,由下而上依次进行摊铺。人工摊铺找平并用准30 软轴振捣棒振捣。混凝土浇筑成型后,用圆盘抹光机配合人工进行抹面收光。渠底人工衬砌时采用皮带机倒运混凝土料入仓,人工摊铺找平,采用平板振捣器及软轴振捣器配合振捣,电动抹面机收面,人工辅助抹光。

 

二、工艺流程 渠道机械(人工)衬砌施工工艺流程: 挖掘机粗削坡→人工削坡及修整→人工挖齿槽、坡肩→隐蔽工程验收(渠道土方开挖、渠床整理)→齿槽底部粗砂垫层铺设→埋设软式透水管→软式透水管上部粗砂铺设→渠坡粗砂垫层铺设→保温板铺设→土工膜铺设及焊接→逆止阀安装→模板支立→混凝土浇筑→抹面压光→养护→切缝→密封胶填充。

 

三、复合土工膜铺设  1、施工工艺流程   复合土工膜总体施工程序为:   支持面清理→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→焊接→检测→修补→复检→验收→上层土工布缝合→下一循环。 2、运输及储存   在从工地仓库运到施工现场时,一次到位,将其储存在方便取用和不受损坏的坡顶高处,尽量减少不必要的装卸、移动次数。并在装卸过程中防止对卷材表层的损害。

 

四、复合土工膜铺设 1)渠坡:沿渠轴线方向,按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设。铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行,由坡肩自上而下滚铺至坡脚,中间不应有纵向连接缝,渠坡上的复合土工膜只有横向的连接缝。铺设过程采用编织袋装土覆压,随铺随压,以防止复合土工膜滑移;渠底预留1m 长土工膜进行包裹防护,渠坡顶部同样进行包裹防护,待施工路缘石时再展开。   (2)渠底:使复合土工膜幅宽与渠轴线垂直,沿渠轴线方向按先上游压下游的顺序滚铺。渠底复合土工膜端头缝与端头缝、端头缝与坡面横向接缝应相互错开100cm 以上。 (3)齿槽部位:铺设齿槽部位的复合土工膜时,应松弛适度,且与齿槽贴紧,铺设完毕后及时采用齿槽内的临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m 左右一个,待混凝土铺筑满槽后再取出,清理干净待用。

 

五、复合土工膜连接 1)连接顺序:底层土工布缝合,中层土工膜热熔焊接或粘接,上层土工布缝合。 (2)土工膜热熔焊接:土工膜接缝热熔焊接采用土工膜焊接机焊接,衬砌工艺试验成果报告所确定的土工膜焊接施工参数为:焊接温度310度为益,焊接速度 2.1m/min。   每班焊接施工前先做现场试焊,以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。低温时,复合土工膜应适当张紧些;高温时,复合土工膜应适当放松些。在气温低于 5度时,为保证焊接质量,必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时,停止土工膜焊接作业。   土工膜焊接前必须将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净,用吹风机吹干水汽,保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时,接头缝相互错开1m 以上,焊接形成的结点为“T”字型,不得形成“十”字型接缝。 为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果,采用双焊缝焊接。双焊缝宽度采用2mm*10mm,搭接宽度<100mm。在焊接过程中和焊接后2h 内,不得对焊接面形成拉力,杜绝焊接面发生错动。 当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时,将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。 (3)土工膜粘接:在渠道弯道和渐变段部位的土工膜采用专用 KS 胶粘接连接,粘接宽度不小于 150mm,在土工膜粘接前将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净,水汽用吹风机吹干,保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平,在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液,然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压,使粘接面充分结合。   复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物进行粘接时,粘接宽度满足设计要求,建筑物周围复合土工膜要充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固,防水密封可靠,在对土工膜或墩柱进行涂胶之前,将涂胶基面清理干净,保持干燥。涂胶均匀布满粘结面,无过厚、漏涂现象,防止粘结面发生错动。 (4)土工布缝合   将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠,将底层土工布铺 平、搭接、对齐,进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机,缝合时针距控制在 6mm 左右,要求连接面松紧适度、自然平顺,土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相同,土工布缝合强度不低于母材的70%。

 

六、复合土工膜保护 1)复合土工膜设专车运输。装卸、搬运时杜绝拖拉、硬拽,不使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具,避免尖锐物刺伤。 (2)铺设好的复合土工膜由专人看管。确保无重物放置,无人为踩踏。 (3)未浇筑混凝土的部位,使用苫盖进行防护,保持表面清洁,防止阳光直晒和油渍污染、酸碱腐蚀,防止人为或机械刮伤等。 (4)混凝土衬砌范围以外和预留的复合土工膜要卷成捆,用苫布包裹严密,防止损坏和老化。衬砌混凝土采用跳仓方式浇筑时,模板的支立和固定时不对复合土工膜造成破坏,可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。 (5)为防止大风对已铺设土工膜造成破坏,在铺设过程中复合土工膜上均使用砂袋压重,随混凝土衬砌随将压物撤出。 (6)施工现场严禁烟火,电气焊作业远离复合土工膜位置。

 


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